1.焊接前加熱

　　在腹板電焊焊接前，******對(duì)腹板開(kāi)展加熱，控溫30分鐘后逐漸電焊焊接。電焊焊接的加熱、固層溫度、熱處理工藝由熱處理工藝溫度控制柜自動(dòng)控制系統(tǒng)，選用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)履帶熱處理爐片，全智能全自動(dòng)設(shè)置曲線(xiàn)圖和紀(jì)錄曲線(xiàn)圖，熱電阻測(cè)量溫度。加熱時(shí)熱電阻的測(cè)量點(diǎn)間距焊縫邊沿15mm-20mm。

　　2.電焊焊接

　　2.1為了更好地避免電焊焊接形變，每一個(gè)柱連接頭選用二人對(duì)稱(chēng)性焊接，電焊焊接方位由正中間向兩側(cè)焊接。在電焊焊接里口時(shí)(里口為挨近梁端的焊縫)，******層至第三層務(wù)必應(yīng)用小標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際操作，因?yàn)樗碾姾负附邮俏：﹄姾负附有巫兊年P(guān)鍵緣故。在電焊焊接一至三層完畢后，反面開(kāi)展清根。在應(yīng)用碳弧氣刨清根完畢后，務(wù)必對(duì)焊接開(kāi)展機(jī)械設(shè)備打磨拋光，清除焊接表層滲氮，外露金屬質(zhì)感，避免表面炭化比較嚴(yán)重導(dǎo)致裂痕。外口電焊焊接應(yīng)一次焊過(guò)，后再電焊焊接里口的剩下一部分。

　　2.2當(dāng)電焊焊接第二層時(shí)，電焊焊接方位應(yīng)與******層方位反過(guò)來(lái)，依此類(lèi)推。各層對(duì)接焊縫應(yīng)分開(kāi)15-20mm。

　　2.3兩位電焊工在電焊焊接時(shí)的電焊焊接電流量、電焊焊接速率和電焊焊接疊加層數(shù)應(yīng)保持一致。

　　2.4在電焊焊接中需從引弧板逐漸焊接，收弧板上完畢。電焊焊接進(jìn)行后切掉并打磨拋光整潔。

　　3.焊后熱處理：焊縫電焊焊接進(jìn)行后應(yīng)在12鐘頭內(nèi)開(kāi)展熱處理工藝。如不可以立即開(kāi)展熱處理工藝應(yīng)采用隔熱保溫、緩冷對(duì)策。在開(kāi)展熱處理工藝時(shí)，應(yīng)選用二根熱電阻溫度測(cè)量，熱電阻焊接在焊縫的里兩側(cè)。

　　碳鋼管的電焊焊接溫度曲線(xiàn)圖如下圖

　　4.電焊焊接檢測(cè)

　　依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，焊縫選用超聲探傷儀法開(kāi)展檢測(cè)，檢測(cè)占比為100%。

　　當(dāng)場(chǎng)技術(shù)水平的管理

　　1.定編詳盡的電焊焊接工程施工安全操作規(guī)程。

　　2.整個(gè)過(guò)程操縱焊接方法是保證品質(zhì)的關(guān)鍵。

　　每一個(gè)柱連接頭的電焊焊接時(shí)，應(yīng)該有專(zhuān)職人員監(jiān)管焊接方法，如電焊工不按安全操作規(guī)程工程施工應(yīng)該馬上停止電焊焊接。在電焊焊接全過(guò)程中，熱處理工藝工作人員應(yīng)全過(guò)程監(jiān)管固層溫度，如超標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該馬上通告電焊工中止。

　　3.提升施工隊(duì)伍質(zhì)量意識(shí)是落實(shí)焊接方法的重要

　　在工程施工前，開(kāi)展全體人員安全交底，而且開(kāi)取施工技術(shù)卡。安全交底中詳盡解讀焊接方法特性及嚴(yán)控當(dāng)場(chǎng)焊接方法的重要性和操縱關(guān)鍵點(diǎn)。

　　結(jié)果

　　按此焊接方法對(duì)策工程施工，在現(xiàn)場(chǎng)共焊焊縫102道，經(jīng)高質(zhì)量檢測(cè)一次達(dá)標(biāo)率做到100%。歷經(jīng)具體工程施工的認(rèn)證，此焊接方法對(duì)策不但能在現(xiàn)場(chǎng)具體指導(dǎo)對(duì)碳鋼管的電焊焊接，并且可以確保電焊焊接品質(zhì)。